三、结构设计对除尘器运行阻力的影响　　结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计，结构设计不合理会使设备运行阻力偏高　　四、粉尘浓度　　粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成相应影响。　　五、粉尘粒度　　粉尘粒度对袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响大的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。　　六、湿度　　气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%～80%之间时为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。当除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使得滤料的捕尘能力降低，清灰困难，设备压力损失随之。　　七、滤料的透气率　　一般情况下洁净滤布的压力损失比较小，透气性比较高。在工作中，其压力损失小意味着它的孔隙相对较大，粉尘容易穿透，一般情况下对粉尘的捕集性能也就比较低。另外，滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一，它与滤布孔隙是否堵塞有关。所以，要求滤布具有孔隙不易堵塞，收尘速率高，压力损失小，清灰性能好，寿命长等特点。　　脉冲除尘器是经过纤维组织来除去空气中的尘土，所以脉冲除尘器的作业进程关于气流是有很大的要求的，它的过滤办法也有许多种。

这些滤袋也可能因与除尘骨架高度摩擦而产生强烈的振动而破裂如果压力过高，滤袋会突然由负压转变为正压，高速反吹会破坏过滤层，去除滤袋纤维中的粉尘颗粒，扩大纤维间隙。当注入停止时，部分滤尘袋变成负压，并从纤维空隙中排出，这是排气口瞬间产生的quot，烟尘quot，现象。因此，脉冲布袋除尘器喷雾除尘系统的喷射控制非常重要。在袋式除尘器的设计中，合理配置工艺、烟气和滤料的性能。在通常情况下，我们使用的大多数脉冲布袋除尘器都是使用的隔间空气停止技术.这种除灰技术是非常好的。与传统工艺相比，其除尘能力明显提高了一步。此外，它还具有能耗小的特点，在现代社会节能的同时，也可以单在同类设备上使用。由于其性能稳定，深受人们的喜爱，尤其是在建材、化工等行业中了广泛的应用。通常我们需要多次使用其他除尘设备来清洁灰尘，而脉冲布袋除尘器是一次性的，所以我们不需要经常清洁，这也节省了劳动成本，当然，设备的使用频率不高，也有利于提高其使用寿命，但平时维护也很重要，它使用的是换袋操作，方便用户将骨架内拉出，密封箱密封性好，使用过程中不漏尘，效果有。用户通常需要清理和清洗它，因为如果灰尘积存很长一段时间，设备的性能就会受到影响，使用寿命也会缩短。

气箱脉冲袋式收尘器分为10个独立室，每个室为56条滤袋，每条滤袋重5千克，换袋时只需一人就可进行　　气箱脉冲布袋除尘器的措施比较，因袋收尘器内部是分箱的，如出现故障（燃烧爆炸时）也只对一个室造成影响，不会波及其他箱室，且每个箱室都装有门。而MDC89mdash，7反吹袋式收尘器若出现故障，整套滤袋都会受到影响。　　气箱脉冲布袋除尘器的控制系统，采用PLC编程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收尘器的TMK控制器相比，功能要得多。它具有超温报警、故障报警及袋收尘器超温后岗位工不在现场，它会自动放冷风和自动锁定排风机，系统的等功能。　　气箱脉冲布袋除尘器清灰控制流程如下：　　布袋除尘器阻力达到1500帕（可自行设定）一室提升阀关闭8秒一室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一室提升阀打开8秒一室提升阀关闭8秒，室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一室提升阀打开8秒一第3室提升阀关闭hellip，hellip，直至后一室清灰完毕；当系统阻力升到设定值时，次清灰周期开始，整个过程由PLC控制。。

为布袋除尘器的排放标准达标，根据多年的经验，应注意以下几点：一、布袋除尘器的花板在焊接时需要光滑，不能有泄漏焊接或间隙，需要用荧光粉或压力来检测，特别是袋式除尘器中箱和上箱的焊缝，不能漏气二、所用的布袋除尘器滤袋应覆盖薄膜，因为腹膜后允许通过布袋的尘粒尺寸只有几微米，稍大的尘粒根本不能通过，在设计布袋除尘器时，需要控制布袋除尘器的风速，以达到15mg的DUS要求。风速不超过1米时放电。三、切割花盘的孔需要采用激光切割。该方法的准确度较不错。布袋除尘器滤袋需要与此尺寸结合制作，且不得有偏差。如果有偏差，会导致布袋除尘器或粉尘之间的间隙通过，影响布袋除尘器的排放标准。袋式除尘器在市场上经常会见到，使用的尤其普遍。在市场上的袋式除尘器也是很多类型的，所以大家在选择的时候根据自己的需要去选择适合自己的，下面就为大家介绍一下选择袋式除尘器的时候应该注意的事项。使用的清理风口或在压气机来提供大气，所以就可以通过移动的喷狙作用来进行反吹，从而导致氟美斯布袋通过变化摆动以及穿透过滤布来实现清理灰尘的原因。相对于除尘埃的行业，袋式除尘器的运行叙述则是货物档次的核心，其能力含有了它所出气体的优缺性，一般情况下都是由它的叙述决定的。

如果烟气流动的方向不均匀，会使清理灰尘的频率很大的增加，对过滤的材料造成不同程度的破坏对于袋式除尘设备的技术参数，比如气量、工作温度、烟尘浓度等等，要定期的进行检查，如若发现异常问题要及时的解决；企业可以根据布袋式除尘器的阻力值变化来定期的检查布袋式除尘器的运行状况是否良好；另外还要定期的润滑布袋式除尘器中的易损部件，检查气路和排灰系统中的状况，的发现和解决问题。要定期的检查压缩空气水分离器积水的情况，出现状况时及时的排除；在布袋式除尘器停机时，要让布袋式除尘器和风机继续工作一段时间，以此将布袋式除尘器中的潮气和粉尘除去；当布袋式除尘器停机后，还要反复的进行清灰和排灰。静电除尘设备的静电处理环节，可将污染气体进行冷却，在相应程度上对滤袋进行了保护，使其不受高温气体的破坏，这样会将滤袋的使用期限进行延长，将系统的稳定性能在整体上进行了提升。从应用经济角度层而上进行分析，该设备的安装以及之后的运行投入的资金量比较少，在使用之后对其进行维护的资金也比较少，所以，该项设备技术与以往的设备技术相比具有非常多的优越，将对烟气进行除尘的前提下，帮助企业降低了成本，提升实际的经济收益。除尘设备在真实对其进行应用的过程中，要注意对设备内部的温度控制，使其始终大于露在外部的温度。在设备进行启动以及关闭时要注意设备因为内部形成的水分发生停止之后内部的水出现凝固的情况。如果出现这样现象，要及时对设备进行加热，好内部的温度始终高于露在外部的温度。其次，还可以在开启设备之前对其进行加热。除尘器上需要润滑的部件要有工作人员定期的补充润滑油；在每次开关机的时候要时常性的检查除尘器喷吹系统的正常性能，发现问题时要及时的进行解决或换；同时还要要检查气缸和法兰有没有出现漏气的现象，有的话要及时的换密封圈；当发现除尘器检修门上的密封胶条老化时，也要及时的进行换。。

为了便于浇注铜水，密闭罩与吸尘管采用活动接口，熔炼炉侧倾时，接口自动脱离为了方便吊车对熔炼炉进行加料，密闭罩前侧及顶部开有活动门，前侧设计成外开式结构，顶部设计成重锤翻板式。加料结束后需及时关闭顶门，避免烟气往上窜影响吸尘效果，密闭罩尺寸2300×2000×1800mm。为降低功耗，两台密闭罩前端装有手动切换阀，两台吸罩相互切换，一台工作时另一台关闭。为了方便熔炼炉的检修，密闭罩设计成可拆卸式，检修熔炼炉时，只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓，即可方便吊装。3烟气处理流程图4除尘器的选用1）MC型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点，经改进后设计而成的除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；2）XDF型旋风除尘器采用很小的相对断面比，使除尘器的进口面积尽量大，确保旋风除尘器阻力≤500Pa；3）除尘系统工作原理：启动主风机，整个除尘系统处于负压状态，含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风除尘器，旋风除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离（全面保护第二级布袋除尘器），然后进入布袋除尘器，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降，落入灰斗，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体，从出气口由主风机排入烟囱；4）布袋除尘器运行原理：进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内，就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组布袋喷吹压缩空气，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内（称二次风），由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流的反向作用，随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变；5）除尘系统前后风管设计风速18m/s，主风管直径600mm，考虑到系统阻力，选用4-68-8C离心风机，风机风量：21000m3/h～24000m3/h，风机全压3300Pa～3200Pa；6）为了防止高温烟气进入脉冲布袋除尘器，在脉冲布袋除尘器进口上设置一个测温点，随时监测进入脉冲布袋除尘器的温度，当烟气温度超过设定值100℃时，电控系统会自动发出声光报警并停止风机，避免发生火灾事故。6除尘系统的技术参数脉冲布袋除尘器型号：HMC-224；处理风量：16000m3/h～20000m3/h；设计除尘效率：99.9%；总有效过滤面积：228m2；过滤风速：1.2m/min～1.5m/min；滤袋规格：φ130×2500；滤袋数量：224条；滤袋的正常使用温度：100℃；清灰压缩空气压力：0.5MPa～0.7MPa；清灰压缩空气耗量：1.2m3/min；脉冲阀数量：28只；脉冲阀规格：G1”；旋风分离器型号：XDF-1100；配套风机型号：4-68-8C；风量：21000m3/min～24000m3/h；全压：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。7运行情况1）整个系统功率：主风机功率30kW+螺旋机功率2.2kW；2）吸尘效果：熔炼炉的吸尘效果达到90%以上；3）排放浓度及排放速率：根据太仓市环境监测站测定，熔炼炉排气筒中颗粒物排放浓度及排放速率达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2和表4中的标准。

避免设备出现缺陷运行二）、采用高温润滑脂对托轮轴承进行油脂添加，同时我们研制并优化了布袋除尘器清灰装置，在机组等级检修中，将压缩空气接入清灰装置，在净气室的每条滤袋净气侧向外喷吹，利用压缩空气瞬间脉冲释放将9米长的滤袋表而积灰。清灰装置操作方式如下：将压缩空气引接清灰装置入口，经过调压阀后，对装置进行充气，清灰装置储气罐压力控制在0.5-0.6MPa左右。当充气结束后（充气声音结束），人工启动电磁阀将存储罐内气体瞬间释放，打入滤袋净气侧，滤袋瞬间膨胀，滤袋表而积灰被振打脱落，从而达到清灰的目的。操作人员在进行清灰过程中，每条布袋清灰时间一般在15s左右。不仅清灰，而且提高了检修速率，降低了人员劳动强度，改进了作业环境。清灰后滤袋表而积灰良好。　　整组清灰为将所有8个烟气净化室当成1个清灰控制组，进行整体清灰。它的特点是：控制方法简单，可利用单台反吹风机进行清灰操作，但由于单台风机所提供的压力仅够1个烟气室进行清灰操作，而每个室的清灰时间都较长，大约在14min左右，所以若采用整组清灰方式，则1个清灰周期需要112min，时间较长，若在机组满负荷的情况下，会导致某一室因为没有及时清灰而差压超限，影响布袋的寿命及机组的稳定运行。因此，在机组大负荷时多采用分组清灰，具体为将8个烟气室分为2组，每组4台，分别进行清灰操作，互不影响，这样可以缩短整个清灰周期的时间，提高清灰效率。　　具体清灰过程为：当某一室差压高于800Pa时启动清灰电机，同时闭锁同组内其他室清灰程序，1个腔室的正常清灰时间为14min，为清灰链条转1周所用时间，压降大约在300Pa（无反吹风机参与），当某一室压力：gt，1200Pa时启动1台反吹风机辅助清灰，压降大约在400Pa左右，当某一室压力1400Pa时启动第2台反吹风机辅助清灰，压降大约在600Pa左右。

布袋除尘器是一种体积小，除尘速率不错的空气净化设备适合各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地确定空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，起先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。布袋除尘器的组成结构比较复杂，主要是为了增加它的使用性能，基本的机构除了除尘箱体之外，还会有离心风机等部件，这些都是比较关键的机构，现在的产品还加入了微电脑控制系统，工人的操作会加便捷，它的操作原理除了使用重力的影响之外，也借鉴了气流的影响因素，可以说尤其实用，这种综合性能的优点让其受到了市场的认同，成为了欢迎的产品。大家在购买的时候要对产品型号有具体的了解，布袋除尘器如此一来才能够让除尘器发挥其作用和特长。黏附在滤袋内表面粉尘随着工作时间的增长而不断增加，滤袋的工作阻力逐渐加大，引起风量的减小，此时通过差压式反吹控制阀发出指令，进行逐室清灰。分室振打单机除尘器清灰过程是由链条带动拨叉（或电动推杆）关闭其中一室的排气道，打开逆气流的进气阀；同时这一室的曲柄摇杆机构开始清灰，清灰20~30s后，换一室继续清灰。这样使粘附在滤袋内表面的积灰脱落在下箱体内，经过螺旋输送机排出机外，进入灰尘输送装置。布袋除尘器从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较不错的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘速率不错，操作维修方便。不同类型的布袋除尘器在使用时有不同的除尘效果。

使用温度取决于两个因素，滤料的高承受温度，是气体温度在露点温度以上目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择脉冲锅炉除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。单机布袋除尘器在操作时须严格执行操作规程：1、常常查看主风机、反吸风机叶片粘灰情况，如果粘灰则及时清理2、常常查看主风机轴承温度的改变情况，一般轴承温度比室外温度高约40℃。3、如果矿热炉发生漏糊情况，要及时关闭主风机进风阀门，待炉上处理好后，再开风机运转。4、查看全部机械、电气设备，符合要求时方可投入运转。5、关闭主风机进风阀门，打开除尘器全部的进风蝶阀，关闭出风蝶阀。6、主风机开始发动，带电流升至额定电流70%左右时，进入正常运转状态。7、布袋清灰，在触摸屏上操作进行，每2个小时各仓主动清灰一次。8、灰斗卸灰在室外控制屏上手动操作进行，每2.5小时各灰斗清灰一次造成布袋除尘器运行不畅的原因有哪些？（1）烟气温度过低：除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。

碰撞效应：当含尘气体靠近滤袋纤维时，空气绕纤维而过，但较大的尘粒由于其惯性价用而偏离气流方向，撞击到纤维上而被截留的效应称为碰撞效应布袋式除尘器主要取决于滤袋式除尘器和滤袋除尘器粉尘层厚度的速率。一般，密集的筛选器，粉尘层厚度，速率较不错；但相应的气体能力，即处理、过滤风速低。如何确定率和稳定性的过滤器的压力损失，同时，但也提升过滤速度这是一个问题，需要进一步研讨。提升的过滤速度取决于的清洗方法和滤波器的性能。一、在确定同样高除尘速率的前提下，造价低于电除尘器。二、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。三、除尘器出入口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较不错的分级速率。四、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。五、结构简单，维护操作方便。布袋式除尘器日常生活中需要注意的事项：一、运行记录通风除尘设备上要安装相应的测试仪表，在日常运行中定期进行测定，并做记录，以备日后查看，找出问题所在，及时地排出故障，确定脉冲除尘器设备正常运行。